軋鋼設(shè)備之小型軋鋼機(jī)的適應(yīng)性及發(fā)展走勢(shì)

軋鋼設(shè)備之小型軋鋼機(jī)的適應(yīng)性及發(fā)展走勢(shì)

    小型軋鋼機(jī)不是規(guī)模愈大愈好，也不是愈小愈好，而是要與煉鋼和連鑄配合得當(dāng)，在滿足市場(chǎng)要求的前提下，使煉鋼、連鑄、軋鋼都能發(fā)揮最高的效率，都能在經(jīng)濟(jì)規(guī)模下運(yùn)行，以求得企業(yè)的整體效益，并要注意產(chǎn)品質(zhì)量和節(jié)能，提高軋機(jī)的靈活性，以適應(yīng)市場(chǎng)的需要。但在80年代中期以來(lái)，連續(xù)化、規(guī)?；男⌒蛙堜摍C(jī)更注意與煉鋼和連鑄的合理銜接。
(1)步進(jìn)式加熱爐
       為保證加熱質(zhì)量，特別是滿足小型軋鋼機(jī)對(duì)鋼坯在斷面和長(zhǎng)度方向上溫度梯度的要求，以及防止高碳鋼、彈簧鋼、軸承鋼的脫碳，新建的小型軋鋼機(jī)多采用步進(jìn)式加熱爐。步進(jìn)式加熱爐較推鋼式爐有如下主要優(yōu)點(diǎn)：
       ①加熱均勻，斷面溫差可小于20℃；無(wú)水冷黑印和陰陽(yáng)面。
       ②加熱速度快，氧化少，可減少脫碳。
       ③不會(huì)產(chǎn)生拱鋼，粘鋼事故，并可防止劃傷。
       ④操作靈活方便。
       步進(jìn)式加熱爐分：步進(jìn)底式爐、步進(jìn)梁底組合爐和步進(jìn)梁式爐。在選擇爐型時(shí)應(yīng)根據(jù)鋼坯的斷面尺寸和鋼種的加熱要求綜合考慮。
(2)低溫軋制和控制軋制
       隨著新式連軋機(jī)軋制速度的提高，軋件在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的變形熱，使軋件溫度基本維持不變甚至升溫，這就為低溫軋制創(chuàng)造了條件。把軋件的開軋溫度從1000—1100℃降低至900—950℃，需要提高軋機(jī)的強(qiáng)度，增加電機(jī)功率和軋制能耗。但由于加熱溫度的降低，加熱爐可大幅度節(jié)約燃料，綜合平衡后仍可節(jié)約能源20%左右，因而低溫軋制技術(shù)仍是節(jié)約能源降低消耗的有效措施。
(3)切分軋制
       切分軋制的原理是在軋制過(guò)程中用軋輥或其他方法將軋件沿縱向剖分成兩條或多條軋件，從而將整個(gè)過(guò)程的延伸系數(shù)減小到原來(lái)的1/2—1/4，并變單條軋制為多條軋制。
       切分軋制的方法有以下幾種：輥切法、切分輪法、圓盤剪法等。
       切分軋制的主要優(yōu)點(diǎn)：
       ①實(shí)現(xiàn)雙線或多線軋制，使軋機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，這在生產(chǎn)小規(guī)格的產(chǎn)品時(shí)尤為重要。
       ②用同樣尺寸的坯料生產(chǎn)同樣規(guī)格的產(chǎn)品，只需軋制1/2的斷面，因而可減少軋制道次。
       ③切分軋制與普通軋制相比，產(chǎn)品精度可提高5%—6%，原因是切分后兩線同時(shí)咬入，橫斷面變化不大，且頭尾溫差小負(fù)荷均勻。此外，切分軋制只在最后3個(gè)機(jī)架進(jìn)行，其余均為微張力和無(wú)張力軋制。
       ④在條件相同時(shí)，采用切分軋制可降低鋼坯的加熱溫度40℃左右，燃料減少20%，電耗可降低15%，總的生產(chǎn)費(fèi)用可降低10—15%，這是一項(xiàng)可降低生產(chǎn)成本的易而有效的措施。
       切分軋制的缺點(diǎn)是：切頭量要增加0.5%左右。
(4)連鑄坯熱送熱裝
       連鑄坯在650—1000℃的溫度下，直接裝入軋鋼加熱爐中進(jìn)行加熱，可使加熱燃料消耗降低25—75%。同時(shí)直接熱裝還可減少加熱的氧化損失，減少或取消中間貯存面積，減少操作設(shè)備和人員，使基建和經(jīng)營(yíng)費(fèi)用降低。
(5)在線尺寸檢測(cè)
       激光的單向性和抗干擾性優(yōu)于其他任何的光波，以此為原理設(shè)計(jì)的激光測(cè)徑儀用于在線測(cè)量軋件尺寸，可精確地連續(xù)測(cè)量軋件在水平/垂直和與水平夾角為450方向上的尺寸，并可將結(jié)果顯示和存貯在計(jì)算機(jī)系統(tǒng)中。操作人員可根據(jù)顯示的結(jié)果，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中的軋件尺寸精度，在接近超過(guò)規(guī)定精度時(shí)及時(shí)對(duì)軋機(jī)進(jìn)行調(diào)整，以減少?gòu)U品，方便調(diào)整操作。