關于軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數(shù)說明

關于軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數(shù)說明

    軋鋼機出現(xiàn)振動會使棒材直徑、表面光潔度、紋路出現(xiàn)大幅度波動，同時易產(chǎn)生斷帶，當軋槽出現(xiàn)裂紋、麻點、掉肉等缺陷而危及產(chǎn)品質(zhì)量時，應及時換槽。發(fā)生纏輥時，應立即按下該架軋機急停按鈕，防止事故擴大，以免造成重大設備事故。急停后，松開導衛(wèi)、抬起軋輥，用割槍割斷軋件并清理干凈。注意處理事故時，要保護軋槽和導衛(wèi)；如軋槽已經(jīng)損壞，應及時換槽，找出纏輥原因并處理好以后再重新開軋。 

 

　　軋鋼機孔型設計與道次軋制工藝參數(shù)不合理，如軋制壓力低，變形量小，帶鋼前張力較大。粗軋和中軋機組各架軋機間設定為微拉軋制，軋制過程中可能出現(xiàn)拉鋼過度現(xiàn)象。當軋槽磨損嚴重，通過壓下調(diào)整仍不能保證軋件合理形狀和尺寸時應及時換槽；嚴禁輥磨輥軋制?？赡艹霈F(xiàn)軋件被拉瘦的可能。這兩種現(xiàn)象都是拉鋼過度，其原因是軋件尺寸或軋機轉速發(fā)生變化，應及時調(diào)整軋件尺寸或電機轉速。

 

　　軋輥軸承與軸承座之間存在間隙，出現(xiàn)軋制過程中軋機產(chǎn)生振動，幅度過大時軋輥斷裂，發(fā)生斷輥時，首先使用急停按鈕，然后取出軋件，更換新輥，必須成對更換，換輥后根據(jù)新的輥徑重新設定該架軋機的轉速。更多詳情請關注我們的專業(yè)網(wǎng)站： http://thetexassticky.com