了解520型軋鋼機(jī)的特性及工藝布局方法

      520型軋鋼機(jī)是將開(kāi)坯機(jī)用來(lái)將加熱爐出來(lái)的軋件軋成所需要的形狀、尺寸、組織和性能，以便下架軋機(jī)咬入，因?yàn)閯倧募訜釥t里出來(lái)的軋件溫度高，鋼的塑性好，變形抗力差，開(kāi)坯機(jī)的壓下量也就很大，一般能達(dá)到50%左右，因?yàn)閴合铝看�，所以開(kāi)坯機(jī)的軋輥也就大，而且軋出來(lái)的軋件性能好、沒(méi)有殘余應(yīng)力，軋件內(nèi)部組織致密，晶粒小，沒(méi)有氣泡等。5-30萬(wàn)噸棒、線(xiàn)材生產(chǎn)線(xiàn)，以全連軋生產(chǎn)線(xiàn)以棒材8-32mm，為普碳鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金鋼；設(shè)計(jì)年生產(chǎn)能力5-30萬(wàn)噸，精軋機(jī)線(xiàn)速度5-16m/s，具體軋制工藝流程如下：

1、坯料-全連軋生產(chǎn)線(xiàn)為100×100--150×150連鑄方坯，長(zhǎng)3000mm--6000mm，全部由我公司內(nèi)部煉鋼連鑄車(chē)間提供。

2、全連軋生產(chǎn)線(xiàn)新建蓄熱式推鋼加熱爐，燃料為高爐煤氣,對(duì)空氣進(jìn)行單預(yù)熱。小時(shí)加熱能力為40-80t/h，端進(jìn)側(cè)出，單排布料，滿(mǎn)足年產(chǎn)5-30萬(wàn)噸軋材的要求。加熱爐內(nèi)膛尺寸6.6X24m。

3、采用16架軋機(jī)，分為粗軋、中軋、精軋共3個(gè)機(jī)組，形成全連軋生產(chǎn)線(xiàn)，布置型式為6＋6＋4平立交替，軋機(jī)主傳動(dòng)采用全數(shù)字式PLC控制。粗、中軋采用微張力連軋，中軋、精軋中間有一側(cè)活套，精軋機(jī)組每架軋機(jī)之間均有立活套，形成無(wú)張無(wú)扭軋制，軋機(jī)速度可達(dá)到5-16m/s。

4、軋制線(xiàn)上設(shè)3臺(tái)飛剪，位于3個(gè)機(jī)組后面，分別用作切頭、事故碎斷、成品倍尺分段。剪子結(jié)構(gòu)分別為曲柄式、回轉(zhuǎn)式、曲柄回轉(zhuǎn)組合式。

5、軋制工藝：盤(pán)圓6.5mm，螺紋鋼8-32mm。年產(chǎn)5-30萬(wàn)噸材需連鑄坯33萬(wàn)噸，綜合成材率98％（考慮負(fù)偏差）。

6、在精軋機(jī)組前設(shè)控軋穿水冷卻裝置，在精軋機(jī)組后設(shè)控冷穿水裝置，用以生產(chǎn)高強(qiáng)度鋼筋(三級(jí)鋼)，產(chǎn)品機(jī)械性能。

7、精整收集區(qū)采用半自動(dòng)打包設(shè)備和50噸冷剪。

8、控制系統(tǒng)采用計(jì)算機(jī)二級(jí)控制，分四個(gè)區(qū)（加熱爐區(qū)、軋制區(qū)、控冷區(qū)和精整區(qū)），各控制點(diǎn)分散集中控制。